產品分類
- 上海自動化儀表一廠壓力變送器差壓變送器微差壓變送器精小型壓力變送器擴散硅壓力變送器單法蘭壓力變送器雙法蘭液位變送器節流裝置
- 上海自動化儀表三廠熱電偶熱電阻端面熱電阻耐磨耐腐熱電偶電廠電站熱電偶耐磨耐腐熱電阻雙金屬溫度計一體化溫度變送器非接觸式溫度儀表儀表套管防爆熱電阻防爆熱電偶裝配式熱電偶法蘭式電熱偶鎧裝熱電阻
- 上海自動化儀表四廠普通壓力表不銹鋼壓力表電接點壓力表特種壓力表雙針雙管壓力表精密壓力表隔膜壓力表膜片壓力表壓力表校驗器活塞壓力計數字壓力表電感壓力變送器
- 上海自動化儀表五廠翻板液位計物位計浮筒液位送器液位控制器壓力表張力計
- 上海自動化儀表六廠
- 上海自動化儀表七廠閘閥截止閥止回閥球閥蝶閥安全閥調節閥電動閥門氣動閥門電磁閥旋塞閥減壓閥疏水閥水力控制閥針型閥襯氟閥門襯膠閥門銅閥門真空閥門排泥閥,排污閥排氣閥過濾器氨用低溫閥門氧氣閥門
- 上海自動化儀表九廠電磁流量計渦街流量計渦輪流量計金屬管浮子流量計刮板流量計流量計附件腰輪流量計
- 上海自動化儀表十一廠電動執行機構執行機構配件雙波紋管差壓計
- 上海大華儀表廠XMT數顯調節儀中圓圖平衡記錄儀大圓圖自動平衡記錄儀XWF中長圖記錄儀EL小長圖記錄儀EH中長圖記錄儀記錄儀配件無紙記錄儀熱量顯示儀
- 上海遠東儀表廠壓力控制器差壓控制器高壓控制器流量控制器微壓/微差壓控制器溫度控制器浮球液位控制器
- 上海轉速表廠標準轉速發生裝置轉速傳感器轉速表轉速數字顯示儀轉速記錄儀接近開關轉換器轉速變送器手持式離心轉速表手持式離心轉速表
- 上海自動化儀表有限公司調節控制器壓力變送器智能數顯儀蝶閥孔板流量計
- 電感壓力變送器
- 單/雙法蘭差壓（液位）變送器
|
|
新聞詳情
鍋爐給污水系統液位變送器造成損壞原因分析及解決方法來源：上海上自儀表有限公司作者：上海上儀儀表廠
經過描述 4×150t/h 循環流化床鍋爐污水的國產液位變送器的損壞情況，分析了鍋爐主給水系統高壓差液位變送器運行過程中的損壞原因，針對 DN80 ANSI400 給污水液位變送器閥籠、閥芯的損壞情況及故障分析，提出了一種新的改進措施。經驗證，新結構解決了原閥內件易損的情況，能夠滿足鍋爐給污水系統液位變送器長周期、可靠運行的要求。 0 引言 國內某煤化工企業動力站采用 4×150t/h 循環流化床鍋爐為整套裝置提供蒸汽。鍋爐在運行過程中，需要鍋爐主給水液位變送器對進鍋爐給水量進行調節，來滿足鍋爐用污水需求。可是在生產中，經常發現鍋爐給水系統中國產鍋爐污水液位變送器震動大，噪音高，內漏大，流量控制不穩等故障，影響鍋爐長周期、正常運行。解體發現，液位變送器閥籠、閥芯局部存在氣蝕損傷，閥芯有沖刷，基材缺失，嚴重時出現閥桿斷裂等現象。為了解決以上存在的問題，根據氣蝕、沖刷及斷裂產生原因，結合系統工藝，從液位變送器閥內件的結構和材質選擇方面進行改進，提出了解決和預防主給水液位變送器損壞的有效方法。 1 氣蝕產生的條件 根據伯努利原理表述：p+1/2ρv 2 +ρgh=C，式中 p 為流體中某點的壓強，v 為流體該點的流速，ρ 為流體密度，g為重力加速度，h 為該點所在高度，C 是一個常量。它也可以被表述為 p 1 +1/2ρv 1 2 +ρgh 1 =p 2 +1/2ρv 2 2 +ρgh，其推論為：等高流動時，流速大，壓力就小。在鍋爐主給水系統中，液位變送器是節流元件，以國內某煤化工裝置 4×150t/h 循環流化床鍋爐為例，鍋爐給污水系統由給污水泵提供高達 17MPa 來污水壓力，來污水經過主給水液位變送器（DN124 PN160）調節，閥后壓力可降至 6MPa，液位變送器前后壓差在閥門低負荷時非常大達到 16MPa 以上。綜上所述，在正常運行過程中，給污水液位變送器閥芯、閥籠節流處流速大幅度提高，壓力急劇下降。此時，如果流體經液位變送器節流處的壓力低于汽化壓力，將產生氣蝕或閃蒸現象。在液位變送器閥芯與閥座密封副連接處，介質流速達到非常大值，但此時介質壓力非常小，當介質壓力低于此處介質的飽和壓力時，介質氣化成氣體，形成氣泡，這種現象就叫閃蒸。在閥座閥芯密封副之后，流道流通面積加大，介質流動速度開始下降，此處壓力并不能保持在飽和蒸汽壓力以下，而是隨著流速減小，壓力急劇上升，對閃蒸形成的氣泡進行擠壓，造成氣泡破裂，破裂時產生的巨大沖擊力嚴重損傷閥芯、閥籠，形成氣蝕。 2 改進措施 通過分析閥芯、閥籠氣蝕形成的條件，可以得出，氣蝕  損壞的主要原因有：①在高壓差、高流速工況條件下，介質在流經閥芯、閥籠密封副時流速高、壓力急劇下降，低于此處的汽化壓力，產生氣蝕；②液位變送器閥內件發生損壞是由于閥內件材質硬度無法抵抗氣蝕時產生的巨大沖擊力。為了排除以上因素對閥門造成的損壞，可以從①降低閥芯、閥籠密封副處介質流速，提高流出節流處的介質壓力，不使介質壓力低于汽化壓力，防止氣蝕的產生；②提高液位變送器閥芯、閥座密封副處閥內件材質硬度，增強抗氣蝕、抗沖擊的能力。在閥門設計中，減小介質流速一般采用對介質流道進行“S”型流道設計，使介質在流動過程中受流道流向及形狀等因素影響，在流動過程中逐步減緩流速，防止壓差急劇下降，排除氣蝕產生的條件。因此在實際操作中，我們將閥籠流道孔的結構進行改進，由之前單一的多孔結構改進為采用多孔和串級的混合結構（結構見圖2），流體先經過閥籠流量孔進行第一級節流，再經過二、三級連續串級節流。這種結構設計，通過多層流道進行逐級減壓，允許壓差大，介質經每級減壓后，對閥內件沖刷力逐級減小，可以有效避免閃蒸和氣蝕工況的產生，流體通道呈 S 流線型，調節精度高，液位變送器動態穩定性好，改進后的閥籠明顯改善了之前閥門存在振動、易受氣蝕、沖刷損壞，使用壽命短的情況。 循環硫化床鍋爐給污水介質是除鹽水，介質單一，除鹽水從給污水泵出口噴出，給水泵設計非常高壓力可達 22MPa，通過給水泵出口電動壓力液位變送器，將介質壓力調節至13MPa 左右供至鍋爐主給水液位變送器。此處的管道介質壓力較高，對鍋爐給污水閥門的閥內件沖擊造成損害較大，此時如果液位變送器閥內件材質硬度不足，無法抵抗介質沖刷，容易導致閥內件沖刷，基材缺失損傷，造成閥門內漏。通過分析介質化學性能并結合現場實際工況，我們對鍋爐主給水液位變送器閥籠、閥芯、閥座進行改進，選用 9Cr18MoV 不銹鋼對原來的 316L 不銹鋼進行替代。并對 9Cr18MoV 材質進行淬火熱處理，該材質淬火后洛氏硬度可以達到HRC56-58，能有效抗擊高壓除鹽水的沖擊。同時，它的抗腐蝕性能也較強，能夠滿足該工況下閥內件的耐腐蝕性要求。同閥芯、閥座密封副采用處堆焊鎳基合金以提高閥內件表面硬度的工藝相比較，9Cr18MoV 的淬火后硬度高于堆焊鎳基合金不銹鋼的硬度，同時，在滿足鍋爐主污水工況的條件下，它的經濟性更佳。 3 結論 改進后的閥籠結構采用三級降壓結構，使介質壓力逐步從非常高壓力降至閥后工作壓力，破壞了氣蝕形成的條件，閥籠、閥芯的使用壽命顯著延長。閥內件選用高強度不銹鋼制造，材質進行淬火硬化處理，硬化處理后的閥芯、閥籠、閥座表面硬度較高，材質抗氣蝕能力增強，滿足了鍋爐給污水液位變送器更長的周期以及可靠運行效率。 版權來源于：http://mvcacs.com/ 轉載請注明出處
|
